En este artículo analizamos los 3 errores más costosos durante la fabricación de maquinaria industrial y la clave para que tu proyecto funcione a la primera.
Automatizar o renovar maquinaria busca tres cosas claras: fabricar más rápido, reducir fallos y ganar margen. Sin embargo, según estudios del sector como el State of Industrial Automation Report de Vention, más de un tercio de los proyectos de automatización sufren sobrecostes y retrasos debido a la falta de coordinación y la dispersión entre distintos proveedores.
- Fabricar la estructura sin pensar en la electricidad y el control
Es habitual encargar la carpintería metálica o la bancada por un lado y dejar la parte eléctrica y de programación (PLC, SCADA, HMI) para el final. Cuando el chasis ya está soldado y surgen incompatibilidades con los trazados de cableado, la posición de los sensores o el espacio para los armarios eléctricos, las modificaciones sobre la marcha son tremendamente caras.
La solución: La fabricación metálica (soldadura, plegado, mecanizado) y la instalación eléctrica deben trabajarse mano a mano. Cada sensor, motor o autómata debe integrarse sobre el plano antes de cortar la primera chapa.
- Subestimar la instalación real y el entorno de trabajo en planta
Una máquina puede funcionar bien en el taller de pruebas, pero si no se ha planificado su integración real en la fábrica del cliente, surgen las sorpresas: cuadros eléctricos incómodos de mantener, accesos complicados para el operario o paradas no planificadas.
La solución: Diseñar e instalar los cuadros eléctricos y la automatización pensando en el día a día de la planta. El objetivo no es solo que la máquina se mueva, sino que sea fiable, fácil de operar y con un mantenimiento sencillo.
- La falta de un partner técnico único (del taller a la puesta en marcha)
Tratar con un taller para la calderería, otro para los mecanizados, una ingeniería externa para el software y otros montadores para la planta suele derivar en el clásico «eso no era parte de mi trabajo».
La solución: Unificar todo el proceso con un único equipo que cuente con taller de fabricación propia e instaladores industriales. Un solo interlocutor responsable desde el diseño y la soldadura en taller hasta la verificación final en la fábrica del cliente.
La automatización y la fabricación de maquinaria a medida no tienen por qué ser un proceso convulso. Cuando la carpintería metálica, la electricidad y la programación hablan el mismo idioma, las soluciones llegan a tiempo y funcionan desde el primer arranque.
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